Akademik Veri Yönetim Sistemi
EURO ASIA 5th. INTERNATIONAL CONGRESS ON APPLIED SCIENCES, Adana, Türkiye, 15 - 17 Kasım 2019, ss.684-693
Hazırgiyim ve konfeksiyon sektörü, 2019 Ocak-Haziran döneminde otomotiv endüstrisi ile kimyevi maddeler ve mamulleri sektörünün ardından en fazla ihracat yapan üçüncü sektör konumundadır. Türkiye’nin Hazırgiyim ve konfeksiyon ihracatında ağırlıklı ürün grubu yıllardır örme konfeksiyon mamulleridir. 2019 Ocak-Haziran döneminde örme konfeksiyon mamullerinin toplam Hazırgiyim ve konfeksiyon ihracatındaki payı %50; dokuma konfeksiyon mamullerinin payı %37,9 ve hazır eşyaların payı %11 olmuştur. Tekstilde baskı işlemi, bir veya çok renkli desenlendirmeye olanak sağlayan, sınırlı yerleri boyama ya da bölgesel renklendirme anlamına gelmektedir. Tekstilde dijital baskı teknolojisi, son yıllarda oldukça önemli gelişmeler kaydederek tekstil baskıcılığında yeni bir dönem başlatmış, artan üretim kapasiteleriyle dijital baskı sistemlerinin kullanımı konvansiyonel baskı yöntemlerine oranla tüm dünyada hızla yayılmaya başlamıştır. Bu teknoloji, konvansiyonel baskı metodundaki mekanik adımları elimine etmektedir. Film ve şablon hazırlama gibi ara aşamaları gerektirmemesinden dolayı hem zamandan kazandırmakta, hem de gerekli revizelerin ve düzeltmelerin en düşük maliyetle yapılabilmesine izin vermektedir. Klasik tekstil baskıcılığı ile dijital tekstil baskıcılığı karşılaştırıldığında aralarında hem maliyet anlamında hem de müşteri taleplerinin hızlı biçimde yerine getirilebilmesi anlamında büyük farklılıklar olduğu görülmektedir. Klasik tekstil baskıcılığında, istenilen desen ve renklerde şablon ve desen silindiri hazırlanması için baskı öncesi hazırlık aşamaları gerekmektedir. Buna karşın dijital baskıcılıkta renk sınırlaması olmadan, yüksek çözünürlükte ve kalitede baskı yapılabilmektedir. Ayrıca dijital baskıda, konvansiyonel baskı yöntemlerinde harcanan enerji ve su tüketiminin de büyük ölçüde önüne geçilmektedir. Dijital baskıda %95 oranında daha az su ve %30 oranında da az elektrik kullanıldığı bilinmektedir. Bu çalışmada,% 100 pamuk interlok örme kumaşlar dijital baskı ile renklendirilmiştir. Baskıdan sonra, numuneler 103 0C doymuş buhar ile 2 farklı sürede fikse edilmiştir ve kumaşta kalan sabitlenmemiş materyalleri gidermek için yıkanmıştır. Kumaşların fiziksel özellikleri belirlenmiş, SEM-Taramalı elektron mikroskobu (Scanning Electron Microscope) ile görüntü analizi yapılmıştır. Numunelere performans testlerinden TS 391 EN ISO 9237 standardına göre hava geçirgenliği ve BS EN 13938-2 standardına göre patlama mukavemeti testleri uygulanmıştır. Performans test sonuçları değerlendirildiğinde; fikse süresinin hava geçirgenliği üzerinde bir etkisi olduğu sonucuna varılmıştır, ancak patlama mukavemetinde önemli bir değişiklik olmadığı gözlenmiştir.